青石破碎機磨損錘頭的失效分析

青石破碎機是礦山、冶金、水泥、建筑等工業中使用的破石機械，當前青石破碎機的錘頭差不多是使用高錳鋼為主要材料制作，但高錳鋼的的性并不理想，因此在操作過程當中會獲得很大的磨損，從而影響碎石機的生產效能，中譽鼎力的發現人員通過對磨損后的錘頭進行無效了解，可為選擇性的材料供應理論根據。

對錘頭的工作狀況了解，錘頭的主要破碎地區為與碎石機操作方向相同處錘面，由于錘頭磨損，巖石對錘頭的磨損辦法也將出現變化，在初期，主要是抨擊受力，而當錘頭磨損到須程度，出礦粒度添加時，就須換錘面或改換錘頭。

青石破碎機工作頻率高、操作速度快，當新錘面方才工作時，工作區與巖石是以抨擊形式相接觸的、石頭與錘面出現抨擊坑，抨擊坑造成的彎曲使錘面出現破碎硬化，形成破碎硬化層，由于石頭對硬化層的多次抨擊便形成了疲勞裂紋，裂紋的增長交割形成磨屑，磨屑在礦物的沖擊下脫離錘面造成了材料的磨損，當錘頭被磨損到須程度時，工作區不僅與石頭出現抨擊，而且在抨擊的此時，石頭還將沿錘頭工作區滑動，硬化層面被“犁”壞，造成石頭的沖刷磨損。

通過對磨損錘頭的切取，并對其不同位置的顯微莫氏硬度曲線了解可知，錘頭的破碎硬化成效很差，這是由于錘頭與巖石之間的打擊力較小，不能發揮高錳鋼擁有的良好破碎硬化能力，因此磨損嚴重。

通過上述了解，獲得了錘頭的額磨損形式和磨損因素，可對于性對錘頭進行修改與材料的選取，為研制錘頭供應須的參考。