粗碎碎石機焊接機架產生氣孔和裂紋的原因

由于我焊接技術的發展，使得粗碎碎石機機架解決生產方便，但，有客戶反映機架出現氣孔和裂紋的現象，這些是由哪些因素引發的呢?下面我們一起了解粗碎碎石機焊接機架出現氣孔和裂紋的因素。

1、在焊接時，由于溫度較低，假如機架焊接的溫度較低，金屬焊接后冷卻速度就會較快，這一現象很輕易出現裂紋的現象，尤其是合金元素含量多的材料，這樣就會輕易出現裂紋。

2、在粗碎碎石機焊接機架之前，對焊條進行烘干2小時，使溫度符合350℃，而且保溫后隨用隨取，這也是正確的做法，但，不少操作工人無嚴格的進行實施，在焊條溫度只有200℃左右時，就會停止工作，這樣就會使焊條吸附的水分不能清掃干凈，添加由水分引發的氣孔和裂紋的傾向。

3、對于粗碎碎石機焊件的清理不到位，好比焊件表面的水、氧化皮、銹、油污比較敏感，因此所需對焊件表面進行嚴格的清理，在實際施焊過程當中，對于做工要求并不嚴格，從而使氣孔和裂紋出現添加的現象。

4、在粗碎碎石機機架焊接之前，所需預熱可以使焊件在焊后減少冷卻的速度，延伸冷卻的時間，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂和材料硬化的現象，焊后所需立即后熱，減低材料的硬性，選擇滿意的溫度彌補預熱溫度。

以上就是關于粗碎碎石機氣孔和裂紋的因素，希望對大家有所幫助，如有疑問，可以在線進行具體詢問。